ЧТО ЛУЧШЕ: КАПРОЛОН ИЛИ ПОЛИАЦЕТАЛЬ

Капролон и полиацеталь являются относительно новыми материалами, но уже обрели достаточно высокий уровень популярности. Для того, чтобы провести сравнение капролона и полиацеталя и узнать, что лучше: капролон или полиацеталь, необходимо более подробно рассмотреть основные свойства и характеристики обоих материалов.

Подробнее о капролоне

Капролон является одной из разновидностей полимеров, поликапромидом. Изначальным цветом является белый, с легким желтоватым оттенком. Цветовая гамма материала может быть изменена в процессе производства при помощи красящих добавок. Исходя из типа используемых добавок могут изменяться технические и физико-химические показатели производных полиамида.

Принято различать около 10 типов материала:

  • п. 6 экструзионный(капрон). Характеризуется прочностью, высоким уровнем вязкости и заниженной износостойкостью;
  • п. 6 литьевой. Признан одним из самых популярных и безопасных с экологической точки зрения. Имеет высокие антифрикционные показатели, лоялен к практически любым видам обработки. Высокий уровень биологической безопасности позволяет использование в пищевой промышленности;
  • п. 6 литьевой, усиленный твердой смазкой. Имеет повышенные показатели скольжения, что делает его применение наиболее целесообразным в изготовлении деталей, требующих регулярной смазки;
  • п. 6 литьевой с содержанием полиэтилена. Является аналогом полиамида с твердой смазкой. Благодаря возможности хорошего скольжения, используется в узлах и деталях, подверженных стиранию и требующих постоянной смазки;
  • п. 6 экструзионный со стекловолокном. Отличается высоким уровнем прочности и жесткости. Получил распространение в производстве деталей, подверженных серьезным механическим нагрузкам и воздействию высоких температур;
  • п. 66 экструзионный без наполнения. Подходит для изготовления промышленных заготовок, способных выдерживать нагревание до 100 градусов;
  • п. 66 экструзионный с добавлением стекловолокна. Материал имеет в себе примесь 30% стекловолокна, что придает ему высокую жаропрочность и низкие показатели влагопоглащения;
  • п. 11 и 12. Имеют низкие показатели влагопоглащаемости, благодаря чему обрели популярность в пищевой промышленности;
  • п. 46. Характеризуется самым высоким показателем устойчивости к высоким температурам и способен плавиться только при 259 градусах;
  • листовой. Является скорее одним из типов изделия, предлагаемого потребителям. Чаще всего предлагается листами 1000-1000мм с толщиной от 6 до 250мм.

Листовой капролон с успехом проходит обработку на оборудовании для металлообработки при учете некоторых нюансов, характерных для данного материала: возможность растрескивания, низкую температуру плавления. В связи с этим, проводить обработку капролона стоит с учетом обеспечения теплоотводящих устройств в несколько коротких этапов.

Преимущества

  • Удельный вес капролона крайне низок. Для сравнения, удельный вес бронзы и стали в 6-8 раз выше.
  • Имеет высокие показатели устойчивости к коррозийным разрушениям.
  • Материал имеет высокий уровень устойчивости к агрессивным средам: щелочам, слабым кислотам, углеводородам, маслам, спиртам, эфирам и морской воде.
  • Данный полимер отличают высокая износостойкость, в 5 раз превышающая подобный показатель у цветных металлов и хорошая вязкость. Последнее позволяет хорошо поглощать абразивные частицы без утраты полезных свойств.
  • Благодаря наличию в составе смазывающих компонентов, детали произведенные из капролона, не нуждаются в дополнительной смазке.
  • Капролон способен выдерживать и работать в весьма широком температурном диапазоне от -40 до +100 С. Не длительное воздействие допускает воздействие -100С до +170С.
  • Биологически и экологически безопасен, что допускает его использование в пищевой промышленности и многих других отраслях, подразумевающих тесный контакт с окружающей средой и человеком.
  • Отличаясь высоким показателем прочности, подвергается обработке легко и без использования сверхсложных методик.

Формы выпуска:

  1. Листовой.
  2. Гранулированный.
  3. Стержневой.

Сферы использования:

  • Судостроение.
  • Энергетика(электротехника).
  • Горнодобывающая промышленность.
  • Нефтегазовая промышленность.
  • Машиностроение.
  • Пищевое оборудование.

Подробнее о полиацетале

По своей сути полиацеталь является техническим пластиком. Другие названия полиацеталя: полифоормальдегид, полиметиленоксид и полиоксиметилен. Материал имеет эстетически привлекательный внешний вид, благодаря блестящей поверхности. В процессе производства материала, допустимы его окрашивание, лазерная маркировка и сварка ультразвуком.

Основные виды полиацеталя

  • Основной тип. Представлен потребителю двумя группами:гомополимерами и сополимерами. Несмотря на разницу в технологии производства, оба вида обладают малоотличающимися характеристиками;
  • Наполненный армированный. В качестве усиливающих наполнителей используются:стеклянные микросферы, рубленное стекловолокно, мел и тальк. Благодаря данным усилителям, материал приобретает высокие показатели упругости и разрывной прочности. Сюда же можно отнести калийтитановые монокристаллические волоконные материалы, имеющие высокие показатели износостойкости и упругости;
  • Модифицированный тип. В качестве усилителей при производстве используются:мел, воск, силиконовое масло и дисульфид молибдена. Подобные наполнители в значительной мере повышают трибологические показатели материала. Углеводородные волокна и электропроводящая сажа, вводимые в состав, повышают электропроводимость, а для увеличения показателя вязкости, принято использовать эластомер;
  • Полимер повышенной ударной вязкости. Высокую популярность получили полимеры, модифицированные добавлением термопластичных, полиуретановых эластомеров. Смеси такого типа отличаются сниженными показателями твердости, жесткости и теплоформоустойчивости, сочетающимися с высокими показателями деформируемости, эластичности и хорошим поглощением энергии при ударе.

Преимущества полиацеталя:

  • Хорошая устойчивость к ударным нагрузкам, благодаря высокой степени твердости и жесткости.
  • Способность длительное время выдерживать нагрузки в динамике.
  • Хорошие антифрикционные свойства.
  • Низкий уровень текучести под воздействием высоких температурных отметок.
  • Экологическая и биологическая безопасность, благодаря которой полиацеталь разрешен к использованию в пищевой промышленности.
  • Целесообразен при изготовлении деталей и заготовок высокой точности.
  • Имеет возможность отпружинивания.
  • Устойчив к широкому диапазону температур, варьирующему от — 60 до +135 С.
  • Устойчив к воздействию агрессивных сред:кислот, слабых щелочей, масел и автомобильного топлива.
  • Хорошая устойчивость к растрескиванию.

Формы выпуска:

  1. Листовой. Производители предлагают следующий размерный ряд:10*1000*1000, 15*1000*1000, 20*1000*1000.
  2. Стержневой. Цветовая гамма представлена чаще всего в белом и черном цвете. Размерный ряд довольно широк:10*1000, 20*1000, 30*1000, 40*1000, 50*1000, 60*1000, 70*1000, 80*1000, 90*1000, 100*1000, 110*1000, 120*1000мм.
  3. Гранулированный.

Сферы использования:

Основными областями использования являются:

  • Машиностроение. До 40% материала;
  • Электроника. До 25% использования данного полимера.
  • Механика. Используется при изготовлении зубчатых колес, подшипников, конвейерных роликов, эксцентриков и т.д.
  • Химическое производство. Благодаря устойчивости к агрессивным средам, широко используется в производстве насосов, фланцев и т.д.
  • Предметы бытового и медицинского назначения. Применяется при изготовлении:счетчиков воды и газа, насосов для топлива, стеклоподъемных механизмов, комплектующих для одноразовых шприцев.
  • 5. Кабельное производство. Для изготовления труб, фитингов и контейнерных установок.

Особенно востребован полиацеталь в производстве деталей высокой точности, прочности и высокого уровня скольжения. Помимо этого, свойства материала сделали его популярным в бытовой и медицинской промышленностях, при производстве предметов, подлежащих длительным воздействиям низких и высоких температур (стерилизация, кипячение, замораживание).

Что лучше: полиацеталь, или капролон — вывод

Отличие капролона от полиацеталя заключается прежде всего в устойчивости к механическим воздействиям. Наиболее значимым отличием капролона от полиацеталя является высокая устойчивость последнего к ударным нагрузкам и растрескиванию, особенно под воздействием низких температурных показателей. Полиацеталь обладает большей упругостью и меньшей влаговпитываемостью. В плане возможности к обработке, полиацеталь показывает так же наиболее высокие результаты, необходимые при производстве деталей, требующих высокой точности. Помимо перечисленного, полиацеталь в 1.5 раза превосходит капролон в усталостной стойкости, что делает его практически незаменимым материалом при изготовлении деталей, подвергаемых неоднократным сжатиям, растяжениям, вибрациям и ударным механическим воздействиям.
По всем остальным показателям и основным характеристикам эти материалы практически идентичны.

Исходя из этого, выбирая, что лучше: капролон, или полиацеталь, стоит признать, что полиацеталь является более разносторонним и универсальным материалом, целесообразным при производстве сложных изделий с высокими показателями устойчивости.
Однако, многое зависит от того, какие требования выдвигаются к конечному изделию. Каждый из описанных выше материалов имеет свои неоспоримые достоинства.
Учитывая, что, как указывалось выше, большая часть основных технических показателей у капролона и полиацеталя идентичны, материалы во многих случаях могут быть взаимозаменяемы.
Отсюда следует, что при выборе материала и учете всех нюансов, возникающих при эксплуатации изделия, стоит опираться на основное отличие, заключающееся в устойчивости полиацеталя к растрескиванию и его упругости, при условии сохранения высоких показателей прочности.